RCO催化燃燒設備

該RCO催化燃燒設備主要适用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量、低濃度的處理場合，可獲得滿意的處理效果。适用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。

RCO催化燃燒設備多方面解讀，首先有機廢氣經幹式過濾器去(qù)除部分粉塵顆粒物，然後将符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附淨化，淨化後的潔淨氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和後通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀态，脫附生産系統采用在線(xiàn)脫附生産，也可采用離(lí)線(xiàn)脫附生産，即吸附過程爲連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附後活性炭箱預備至下次循環使用。

RCO催化燃燒設備工藝流程：

有機廢氣吸附淨化流程：廢氣首先經過幹式過濾器去(qù)塵雜(zá)，而後均勻地通過活性炭吸附床，廢氣中的污染物被吸附在活性炭的面積，經淨化後的氣體通過煙囪達标排放(fàng)。活性炭脫附生産及催化燃燒流程：當吸附達到飽和後，通過閥門切換進行生産。熱空氣送入吸附床，對活性炭進行加熱。活性炭受熱解析出較濃度較高的有機氣體，由脫附循環風機引入催化燃燒床，廢氣經催化燃燒生成二氧化碳.水等性能穩定氣體和部分的熱量。熱量回用于吸附床内活性炭的解析生産。整套吸附和催化燃燒過程由PLC系統實現(xiàn)自動控制。

RCO催化燃燒設備技術原理：

利用活性炭比表面積大，吸附容量大的特性吸附處理低濃度有機廢氣是(shì)一種好效果優良的處理方法，可将有機廢氣濃度濃縮10-20倍以上。但(dàn)吸附材料的吸附容量有限，需要把吸附飽和的吸附材料生産後重複利用，以減少運行費(fèi)用。

RCO催化燃燒設備性能特點：

（1)采用RCO工藝淨化有機廢氣，可同時去(qù)除多種有機污染物，具有工藝流程簡單，設備緊湊運行優良等優點；

（2)RCO淨化效率好，一般均可達90%以上

（3)RCO具有運行費(fèi)用低的優點，其熱回收效率一般均可達90%以上

（4）整個過程無廢水産生，淨化過程不産生nox等二次污染；

（5)RCO淨化設備可與烘箱配套使用，淨化後的氣體可直接回用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的。

（6)設用5道保險裝置，拒絕事故發生。

（7)電加熱系統分段工作，自動跟蹤溫度并内置蓄熱裝置，節能省電。

（8)采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統實現(xiàn)了淨化、脫附過程封閉循環，運行過程不産生二次污染，設備投資及運輸費(fèi)用低。

（9)PLC控制系統實現(xiàn)對活性炭吸附床及催化氧化設備、電加熱功率高低、煙氣出口風門控制、風機、爐内溫度、壓力、風向切換閥信号聯鎖控制等、并對重要運行參數集中監測或控制、控制層主要由PLC及其系統組成、由PLC及其系統接受現(xiàn)場發來的數據信息，經過自身的運算與處理後，發出響應的指令對現(xiàn)場設備進行控制；同時對現(xiàn)場設備出現(xiàn)得所有故障及時的進行分析處理，實時将故障信息反映在觸摸屏上，并進行響應報警提示。

（10)主控櫃設置主電源開關（帶熱過載、電磁過載、錯相(xiàng)保護功能、帶反饋出點，上傳PLC系統），可手動設定主開關，在控制櫃面闆設置電源指示燈。控制櫃進、出線(xiàn)采用電纜橋架，在控制櫃的頂部或底部進、出線(xiàn)，給控制系統内所有設備提供動力電源及控制電源，所有控制櫃配置門開關及照明燈。櫃内采用線(xiàn)槽、櫃外采用鍍鋅橋架布線(xiàn)。