PPC型氣箱脈沖袋式除塵器

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是(shì)一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離(lí)線(xiàn)清灰)的袋式除塵器。

它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是(shì)在同一個過濾室内隻對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂再線(xiàn)清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相(xiàng)鄰濾袋收去(qù)，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是(shì)在一室内關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半内，不産生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器的特點

1、PPC型氣箱脈沖袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰幹淨，排放(fàng)濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。适用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。

2、PPC型氣箱脈沖袋式除塵器由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大爲降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相(xiàng)應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又(yòu)便于卸袋。

4、PPC型氣箱脈沖袋式除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器按不同袋數分爲32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又(yòu)按不同分爲室數分爲多種規格，共33種。

由以下各部分所組成：

(1)殼體部分：包括清潔室（或稱氣體淨化箱、所箱）、過濾室、分室隔闆、檢修門及殼體結構。清潔室内設有提升閥與花闆，噴吹短管：過濾室内設有濾及其骨架。

(2)灰鬥及卸灰機構：有灰鬥和按不同系列、不同的進貨粉塵濃度，分别設置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

(3)進出風箱體：包括進出風管路及中隔闆。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分别接于灰鬥與清潔室上。

(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離(lí)器、油霧器等。

(6)支柱及立式籠梯、欄杆。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器在運行中注意會出現(xiàn)以下問題：

1、氣箱脈沖除塵器設備油水過濾器内油漬過多

氣箱脈沖除塵器設備在一次正常啓動時，當操作人員(yuán)按操作規程先開氣箱脈沖除塵器設備、再開排風機時，發現(xiàn)氣箱脈沖除塵器設備無負壓，隻有出口負壓。但(dàn)氣箱脈沖除塵器設備氣包壓力顯示正常，操作盤也無異常。送電系統工作也的正常，無電器問題。停

車檢查除塵器，打開上蓋，提升氣缸閥蓋也全部關閉，用手動啓動換向閥，提升閥無反應。又(yòu)檢查氣包壓力表，其壓力值爲0.41MPa，在正常的控制範圍内，空壓機設備及參數均正常。然後問題集中于除塵器控制氣管(接提升閥及換向閥)管路上的小型油水過濾器上，但(dàn)打

開上面的放(fàng)水閥，也沒有太多的油水。最終将其卸掉，拆除後發現(xiàn)裏面油漬較多，用煤油清洗裏面的殘留油水後重新安裝，除塵器啓動後運轉正常。

2、除塵器漏風

一台除塵器運行了幾個月後，發現(xiàn)其冒灰嚴重，收塵降低。檢查收塵器、更換破損的袋子後，問題仍未解決。檢查脈沖閥、提升閥、換向閥以及壓縮空氣全部正常。更換全部袋子後，問題仍沒有解決。最終檢查除塵器箱體，主要檢查收塵排風通道。首先，

在除塵器出風口附近箱體上開一個大小能夠使人進入的檢查孔，但(dàn)進人檢查憑肉眼很難發現(xiàn)漏風點。此時可以開啓排風機，同時應關小風門，然後進入。若能聽(tīng)到/哧哧0的漏風聲，即可确定問題出在此處。對漏風處施焊後，問題就可以解決。

3、電磁脈沖閥氣孔漏氣

在除塵器運行中，氣包壓力急劇下降，負壓降至零。此時空壓機運行正常，檢查壓縮空氣風路也沒有異常，但(dàn)站在遠處就能聽(tīng)到尖銳的壓縮空氣放(fàng)氣聲。對除塵器進行檢查，發現(xiàn)有一個倉的電磁脈沖閥的放(fàng)氣孔不停地向外放(fàng)氣。将這個倉的風管閥門關上後，氣

包壓力緩慢(màn)上升。解決這個問題可拆除脈沖閥檢查，從3個方面查找原因并采取措施。

(1)更換電磁脈沖閥的雙膜片。該膜片一大一小，對脈沖閥壓縮空氣起到密封作用，可以伸張。若使用時間過長，易發生老化，起不到密封的作用。因此，大的膜片應每兩年更換1次，小的膜片每年更換1次。更換時需注意磨片上的大約51mm的小孔是(shì)否透氣，安裝後要

透氣。

(2)更換用于壓緊膜片的彈簧，該彈簧也是(shì)一大一小。彈簧由于長時間、高頻(pín)率地使用會使彈力減弱，難以壓緊膜片而造成漏風，因此，兩個彈簧應每年各更換1次。

(3)更換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧，其規格大小約爲52mm-20mm。彈簧生鏽斷開或彈力不夠，使得電磁脈沖閥斷電後電磁鐵無法彈起，造成電磁脈沖閥氣孔持續漏氣，時應予以更換。

4、連接皮管老化

在夏季高溫季節，易出現(xiàn)除塵器進、出口負壓差波動較大的情況，造成收塵器工作不正常。其産生原因是(shì)由于控制氣管、換向閥、提升閥之間的連接軟皮管老化、破損漏氣，提升閥因得不到所需的壓縮空氣，不能及時地提起或關閉，造成整個系統不暢。生産中如發現(xiàn)這

類問題，應及時更換皮管。

5、提升閥工作失常

在設備運行中，除塵器壓力值突然出現(xiàn)周期性的變小，且壓力小值無法滿足正常生産。通常出現(xiàn)這種情況的原因是(shì)由于除塵器某倉的提升閥工作失常。

(1)提升閥所提升的蓋闆與提升杆脫開。提升閥雖然工作，但(dàn)蓋闆卻一直蓋在這個倉的通風口上，造成系統斷路，阻力損失大，除塵器壓力變小。

(2)提升閥閥體内部的活塞雖然工作，但(dàn)由于提升杆失去(qù)了活塞的帶動，即失去(qù)了提升的功能。以上這兩種情況，從表面上都很難發現(xiàn)問題。處理辦法是(shì)先停機，打開除塵器收塵倉上蓋，手動控制換向閥，觀察蓋闆的工作狀況，即可發現(xiàn)問題。