MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器是(shì)在MC—Ⅰ型的基礎上,改進的新型效果脈沖袋式除塵器。爲了進一步完善MC-Ⅰ型脈沖袋式除塵器,将原進行了修改,改後的MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC-Ⅰ型的淨化效率好,處具體以實際爲主體能力大,性能穩定,操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。
MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器而且從結構上和脈沖閥上進行改革,解決了露天安放(fàng)和壓縮空氣壓力低的問題。MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器适用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。
MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器作了以下改進:
1、采用QMF—20P型脈沖閥,使除塵器控制系統及濾袋等壽命延長一倍以上,用氣源壓力0.4Mpa時相(xiàng)當QMF—100型脈沖閥0.5Mpa的效率,提高了除塵器性能,減少了維修工作量。
2、改進了蓋闆結構及濾袋固定方法,維修較爲方便,進一步了維修工人勞動條件。
3、噴吹裝置加了保護罩和蓋闆結構的改進使除塵器可露天設置。
4、設計了上下兩種進風口,設計人員(yuán)可根據需要選用。
5、配有裝配式檢修平台。(除塵器本體不包括平台訂貨時需說明。)
MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器構造及工作原理
(一)構造
MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器由上、中、下箱體,排灰系統及噴吹清灰系統五部分組成。
上箱體包括出風口和可掀起的蓋闆;
中箱體内有多孔闆、濾袋框架、濾袋及文氏管;
下箱體由灰鬥、進風口及檢查門組成;
噴吹系統包括控制儀表、控制閥、脈沖閥噴吹管和氣包。
(二)工作原理
含塵氣體由進風口進入中、下箱體,經過濾袋過濾後的淨化氣體經文氏管進入上箱體排出。随着過濾時間增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,緻使處理風量逐漸減少。爲正常工作,要控制阻力在範圍内(1200~1500Pa),對濾袋進行清灰,清灰時由脈沖控制儀按順序觸發各控制閥開啓脈沖閥,氣包内的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出,再經文氏管進入濾袋,濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋在利用。被清掉的粉塵落入灰鬥,經排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使清灰氣體正常通過,除塵系統運行穩定。
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